級進模往往是由多個工序的模塊組成，一副產品在壓力機滑塊的作用下，在沖壓周期內能夠完成多道工序，包括沖裁、拉深、彎曲、成形、翻孔、疊鉚以及攻螺紋。實際生產中，它不僅減少了半成品的存放和物流，而且也減少了操作人員的投入，使得生產效率獲得大幅度提高，其所生產的產品的質量也得到保障。那么你知道該產品行程設計方法及檢查方法是怎樣的呢?

　　由于壓力機的類型有很多種，導致其關鍵設備參數(shù)也不一樣，比較重要的參數(shù)包括公稱壓力、滑塊行程、裝模高度、高度調節(jié)量等。

　　對于不同種類的送料機構，其能夠達到的送料高度、送料寬度范圍也不盡相同，這些參數(shù)都會影響到壓力機的選用、連續(xù)沖壓工藝方案和模具結構設計。

　　因此在級進模行程設計的過程中掌握生產條件參數(shù)與模具設計之間的關系是很有必要的，只有將兩者關系緊密結合，才能夠確保所設計的產品能夠順利的投入生產，獲得經濟價值。

　　在目前產品的設計中，很多設計者因為缺乏經驗，在上模行程和下模行程設定后，沒有及時發(fā)現(xiàn)送料高度不夠、模具行程無法滿足生產要求、模具碼模不能滿足需求等等問題，完全憑借以往的經驗進行模具的上、下行程設定。

　　這樣來設定行程往往很容易帶來不確定性，有的時候，如果行程誤差很大，甚至會導致模具報廢，給用戶帶來一筆不小的損失。

　　為解決設定行程問題，在這里，小編提出了一種模具行程設計及其檢查方法，其中包括模具上、下卸料板、抬料板行程、送料高度、送料方式以及模具閉合高度設計檢查方法。

　　在壓力機滑塊無法反轉的前提下，模具閉合高度、送料高度、卸料板行程以及抬料板行程等參數(shù)在設計的時候，應該需要滿足要求，這樣才能夠確保在沖壓過程中模具可以正常的裝模及生產。

　　為保證模具可以正常裝模，閉合高度應該要比壓力機閉合高度高20mm，同時模具儲運高度要比壓力機的閉合高度低10mm。

　　至于卸料板行程、抬料板行程以及料帶浮起時，卸料板和料帶之間的距離加起來應該要比壓力機滑塊行程小才行，這樣才能夠確保有充足的送料空間。模具送料高度應該要在送料機構的高度之間。

　　級進模行程設計之后，應該需要進行檢查，確保設計參數(shù)可以滿足實際生產要求。