精密沖壓件在加工成型之后，需要通過一定的技巧對產品的表面進行工藝處理，表面處理工藝的好壞直接影響到產品的質量，良好的表面處理可以增加產品表面的美觀度，增加產品的耐腐蝕效果，那么目前工廠里比較常用的表面處理工藝有哪些?

　　常用的精密沖壓件表面處理工藝有如下幾種：

　　1、電鍍處分:

　　將需要接受電鍍的產品部分浸入到含有被沉積金屬化合物的水溶液中，讓電流通過鍍液，這樣就能夠將電鍍金屬析出，并且有喬的沉積在產品上。這種表面處理的工藝的優(yōu)點就是可以讓產品較長時間的使用后，依然不容易發(fā)生生銹跡象，因此這種工藝可以讓產品表面的買腐蝕性能大大提高。

　　2、陽極氧化:

　　將金屬或者合金的制件作為陽極，然后使用電解技巧，讓產品的表面形成一層氧化物薄膜。這層薄膜不僅可以改善產品表面的狀況，讓產品的表面變得更加的美觀，而且還可以改善產品的性能，比如可以提高產品的絕緣性能，增強產品的耐磨性能，提高產品的硬度，增加產品的耐腐蝕性能，甚至還可以更好地保護產品的金屬表面。

　　3、拋光加工:

　　通過對產品的表面進行柔性拋光，利用磨料顆粒或拋光介質可以讓產品的表面得到很好的潤色效果。產品表面的潤色加工可以有效的去除表面的毛刺，讓表面變得滑膩平整，減小表面毛糙度。

　　4、表面淬火:

　　表面淬火:主要指的就是產品的表面在比較短的時間內快速的加熱到淬火溫度，然后又在很短的時間內進行快速的冷卻，在某一程度之內達到淬火的目的，通過淬火這種加工的工藝，可以讓產品的表面硬度大大提高，從而讓產品的耐磨耐打性能得以滿足實際應用的需要。

　　隨著用戶對五金沖壓件的性能和質量要求越來越高，工廠在加工的時候，除了需要掌握表面加工的工藝之外，還需要注意以下的幾個方面：

　　1、在材料耗費不是很大的前提下，在經過沖壓制造出來的產品，其重量和剛度應該要一致，板料在經過塑性變形后，金屬內部結構應該需要有所改善，從而有助于產品強度的提高。

　　2、產品的尺寸精度應該要有所保證，同模件應該要求尺寸均勻，i有比較好的互換性。一般要求產品的精度可以滿足裝配和使用要求。

　　3、在沖壓過程中，材料的外表不能受到破壞，這樣加工出來的產品外觀光滑漂亮，從而有效的保證了外表的質量，這為產品的表面進行噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理供給了方便條件。

　　可以知道精密沖壓件的表面處理工藝很多，其中比較常用的表面處理工藝有電鍍處分、陽極氧化、拋光加工和表面淬火這四種。