加工廠對精密沖壓件驗收標準非常嚴格，驗收的目的是為了確保產品在出廠的時候有據(jù)可依，提高查驗的品質和效率，確保所出廠的產品可以滿足客戶的使用需求。具體驗收哪幾個方面呢?

　　一、原料、尺度要求

　　1、產品所使用的原料、厚度都應該需要滿足客戶的要求;

　　2、產品的外形尺度應該要和圖樣中標注的大小一致;

　　3、產品的沖孔、引深的位、直徑大小、深淺都應該要和設計圖樣所標示的相符;

　　4、產品的折邊角度應該要和圖樣所示的一致;

　　5、產品壓邊后和面之間空隙應該要小于或等于0、2mm，誤差不能太大。

　　二、不能出現(xiàn)的缺陷類型

　　1、劃傷：該缺陷主要是因為加工或者包裝、運輸?shù)倪^程中沒有正確的做好防護，導致產品的表面出現(xiàn)不規(guī)則的條狀淺溝;

　　2、變形：該缺陷的出現(xiàn)主要是因為加工設備調校不正確，或者材料本身內應力的存在而導致產品生產后表面出現(xiàn)形變;

　　3、披鋒：該缺陷主要是因為切開或沖壓導致產品邊緣出現(xiàn)不平整;

　　4、凹凸痕：產品的表面出現(xiàn)異常凸起或洼陷;

　　5、廢屑：該缺陷主要是因為沖壓或切開后沒有處理妥當，導致產品的邊緣或者內部粘有金屬碎末;

　　6、沖割不齊：該缺陷主要是因為加工的時候定位不當或者設備固定位置不合適使得產品邊際切開不整齊;

　　7、氧化：該缺陷主要是因為原料和空氣中的氧之間發(fā)生化學反應;

　　8、污漬：在加工的時候，周圍環(huán)境不潔，導致灰塵、油漬或污物附著。

　　以上便是精密沖壓件的驗收標準，作為一家專業(yè)的加工廠，在產品出廠之前嚴格把好查驗關，堅決不讓不合格的產品流入市場。只有確保流入市場的產品是合格的，才能夠吸引客戶，達到廠家和客客戶雙贏的效果。