在生產(chǎn)五金沖壓件的時候，連續(xù)模是很常見的沖模，要知道一個好的模具直接關(guān)系到五金沖壓件的最終質(zhì)量，很多用戶在生產(chǎn)沖壓件的時候，出現(xiàn)模具損壞的情況，這不但導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性下降，而且增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，那么有哪些原因會導(dǎo)致它出現(xiàn)損壞呢？

　　導(dǎo)致連續(xù)模損壞的原因很多：

　　1、在沖壓過程中，級進(jìn)模的強度太低，或者受力不均勻，很容易導(dǎo)致模具導(dǎo)向不良、傾斜，就會導(dǎo)致合模不靈活，另外如果模板間有雜物，就會導(dǎo)致卡死。這是需要終止生產(chǎn)，找出卡模原因并有效接二局，不然會導(dǎo)致連續(xù)模損壞。

　　2、五金沖壓件的制造材料以及加工的工藝是否合格，對級進(jìn)模的使用壽命有很大影響，如果在生產(chǎn)的時候，淬火方法不當(dāng)，溫度不合理，回火次數(shù)不對，都會導(dǎo)致級進(jìn)模受損。

　　3、在加工過程中，有異物或者廢料堵塞后沒有及時的進(jìn)行清理，即便級進(jìn)模短時間內(nèi)還能夠用，但是長期使用。難免導(dǎo)致模具損壞。

　　4、在使用過程中，零件安裝的位置和方向不對，安裝的時候沒有擰緊螺栓，作業(yè)時高度調(diào)節(jié)過低，送料的設(shè)備出現(xiàn)故障燈也是會引起級進(jìn)模損壞的。

　　由于級進(jìn)模本身的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，因此一旦它出現(xiàn)損壞，會增加企業(yè)對生產(chǎn)成本的投入，因此建議在使用期間，要正確使用，并合理保養(yǎng)，延長其使用壽命。